La evolución de la industria de los Rodillos Anilox ha sido verdaderamente fascinante. Desde los diversos ángulos de grabado láser, como 30, 45 y 60 grados, hasta la aparición de los Rodillos Anilox de estructura abierta, que carecen de BCMs (Billones de Micrones Cúbicos). En este artículo, exploraremos la importancia de estos componentes vitales en la impresión y cómo elegir el Rodillo Anilox adecuado puede marcar la diferencia en la calidad de tus resultados.
Rodillos Anilox de Cerámica: 60 Grados y Su Geometría Esencial
En la gama de Rodillos Anilox de cerámica, los de 60 grados son los más habituales y populares. La clave de su preferencia radica en la geometría que les permite contener una mayor cantidad de celdas. Estos rodillos, grabados con tecnología láser, aseguran una distribución precisa de la tinta y, por último, una impresión de alta calidad. Aunque también existen rodillos de cromo grabados mecánicamente, los de cerámica han demostrado ser superiores en términos de precisión y eficiencia.
La Relación BCM: Decisiva en la Elección del Rodillo Anilox
La elección de un Rodillo Anilox adecuado se basa en factores cruciales como la relación de apertura de profundidad de celda, conocida como BCM. Este valor, medido en Billones de Micrones Cúbicos por pulgada cuadrada, define el espesor de la película de tinta que se aplica a la plancha de impresión. El lineaje de la plancha debe multiplicarse por 4 o 6 veces para determinar el lineaje del rodillo anilox que se desvaneció para imprimir una selección de color. Este cálculo varía según si se trata de planchas convencionales o digitales.
Cómo elegir el Lineaje de Anilox adecuado
Un ejemplo esencial es una plancha digital de 150 LPI, que se multiplica por 6 para obtener un lineaje de anilox mínimo de 900 para imprimir una selección de colores (C, M, Y, K). Sin embargo, vale destacar que un mayor lineaje de grabado de celdas anilox se traduce en una impresión de mayor calidad. Pero también es fundamental considerar factores como el sustrato a imprimir, el tipo de imágenes gráficas y el tamaño de los textos, entre otros.
Detalles Clave: Impresión de Altas Luces y Puntos de Sombra
Al elegir un Rodillo Anilox para la impresión de selección de color, es crucial que pueda manejar las altas desde el 1%. Si los puntos son más pequeños que las celdas del anilox, podría ocurrir un efecto llamado “dipping” o “inmersión de punto”, lo que afectaría la calidad de la impresión. Por otro lado, también es esencial mantener abiertos los puntos de sombras que están por encima del 80% para evitar problemas de saturación.
Conclusión: Rodillos Anilox, Una Pieza Clave en la Impresión
Hablar de Rodillos Anilox es sumergirse en un mundo apasionante de tecnología y precisión en la impresión. Aunque solo hemos rozado la superficie de este tema, queda claro que su elección y uso correctos son esenciales para garantizar una calidad de impresión excepcional. Desde la elección de geometría y lineaje hasta el manejo de las luces y sombras, cada detalle importa en el proceso de impresión.
Preguntas Frecuentes sobre Rodillos Anilox
¿Qué es un Rodillo Anilox?
Un Rodillo Anilox es un componente crucial en la industria de la impresión. Su superficie grabada en relieve contiene una serie de celdas que regulan la cantidad de tinta transferida a la plancha de impresión, asegurando una distribución uniforme y precisa.
¿Cuál es la diferencia entre Rodillos Anilox de cerámica y cromo?
Los Rodillos Anilox de cerámica son grabados con láser, lo que garantiza una precisión excepcional en la distribución de la tinta. En contraste, los rodillos de cromo son grabados mecánicamente y son menos comunes debido a su menor precisión.
¿Cómo afecta el BCM en la impresión?
La relación de profundidad de celda (BCM) determina el espesor de la película de tinta aplicada a la plancha de impresión. Un BCM adecuado es esencial para lograr una impresión de alta calidad y colores vibrantes.
¿Por qué es importante el lineaje de anilox en la elección?
El lineaje de anilox se relaciona con la resolución de la impresión. Elegir el lineaje adecuado según el tipo de plancha y la selección de color es crucial para obtener resultados nítidos y precisos.
¿Cómo evitar el efecto “dipping” en la impresión?
Para evitar el efecto “dipping” o “inmersión de punto”, es fundamental elegir un rodillo anilox que pueda manejar las altas luces desde el 1%. Esto garantiza que los puntos pequeños se impriman correctamente sin fusionarse.
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