Lograr la máxima eficiencia inicial en una nueva troqueladora multicolor o plegadora encoladora flexográfica comienza con la correcta especificación de los rodillos anilox. Esto es fundamental para cualquier impresora flexográfica en el mercado del cartón ondulado, sin importar su tamaño.
El primer paso crucial es convocar a un comité de proveedores pertinentes, incluyendo a proveedores de tinta, planchas y rodillos. Este comité garantiza la información precisa durante el proceso de toma de decisiones, aligera la carga involucrada en la adquisición de conocimientos necesarios y fortalece las relaciones con proveedores para el futuro.
Una vez establecido, es momento de analizar la máquina. Las demandas comunes para nuevas máquinas incluyen la capacidad para imprimir sólidos artesanales y trabajos en caja marrón, así como la impresión de 85 líneas en sustratos recubiertos de arcilla. Aunque no existe un conjunto único de rodillos anilox que cubra toda la gama de gráficos y sustratos, hay productos disponibles que amplían las capacidades de impresión dentro de conjuntos específicos de rodillos anilox.
Considerando esto, la clave radica en priorizar entre optimización de impresión y versatilidad. La optimización implica seleccionar un conjunto de gráficos, tintas y sustratos, luego realizar pruebas de rollos con bandas para determinar el número de celdas y volumen de rodillo óptimos. En cambio, si se busca versatilidad, se exploran características de impresión que funcionen bien para diversos sustratos, ya sean recubiertos de arcilla, blancos sin recubrimiento o artesanales.
Para decidir cómo proceder, es esencial responder algunas preguntas clave:
- ¿Qué sustratos se utilizarán para la impresión?
- ¿Qué tipo de tintas se emplearán?
- ¿Están las tintas diseñadas para funcionar en una máquina de transferencia al vacío?
- ¿Cuál es la capacidad de secado y existen secadoras disponibles?
- ¿A qué velocidades se deben imprimir?
- ¿Qué gráficos se imprimirán y cuál es la combinación de sustratos y gráficos?
Una vez respondidas estas preguntas, la decisión debe inclinarse hacia la combinación que abarque la mayor parte del negocio. Los componentes deben permitir la instalación y el funcionamiento eficiente para la mayor parte de la producción, ajustándose solo en trabajos especializados menos comunes.
La herramienta para responder con precisión estas interrogantes es la prueba de tirada con bandas. Estas pruebas ofrecen datos detallados que permiten tomar decisiones basadas en cifras concretas, no solo en estimaciones.
En esta etapa, se selecciona el recuento de celdas y combinaciones de volumen de rodillo anilox. El aspecto más importante al elegir estos rodillos es el volumen de celda para cada sustrato en particular, ya que cada uno absorbe la tinta de manera diferente. Se debe seleccionar el recuento de células que mejor se ajuste al volumen deseado para obtener resultados óptimos.
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