No es difícil entender que los rollos de pegamento para máquinas corrugadoras con TIR (desviación total indicada) excesiva, o los rollos de pegamento que no están paralelos, harán que su corrugadora consuma más adhesivo. Es más complicado calcular cuánto y cuándo tiene sentido económico corregir el problema. Mientras la calidad del tablero, la productividad y el desperdicio sean aceptables, resulta tentador posponer el mantenimiento. Reducir la pregunta a una comparación de costos ayuda a los gerentes a tomar decisiones informadas.
Cuando el rodillo de pegamento no está redondo, la separación con el rodillo dosificador cambia con cada revolución. Como resultado, el espesor de la película adhesiva sobre el rollo de pegamento cambia de grueso a fino a medida que gira el rollo. El espacio entre el rodillo corrugado inferior de la cortadora de una sola cara también cambiará con cada revolución, lo que afecta la aplicación del adhesivo. Para compensar estas variaciones, el operador generalmente ajusta el espacio de medición para que se aplique suficiente adhesivo donde la película es más delgada.
El efecto es aumentar el consumo general de adhesivo; este aumento es proporcional al TIR o la distancia en que los rodillos están fuera de paralelo. Esta proporción se puede utilizar para calcular el costo adicional para la planta de cajas que generan los rollos defectuosos.
Ejemplo fuera de redondez
En una máquina de una sola cara tipo dedo, con un sistema de pegamento en buenas condiciones, el espesor real de la película de pegamento en el rollo de pegamento promediará aproximadamente 0,007 pulgadas en funcionamiento normal.
Si el rollo de pegamento tiene un TIR de 0,006”, el espacio debe aumentarse en esta cantidad para mantener 0,007” donde la película es más delgada. Teniendo en cuenta que la película se divide entre el rodillo de pegamento y el rodillo dosificador, el espesor de la película aumentará en unos dos tercios de ese aumento de espacio, o aproximadamente 0,004 pulgadas. El resultado será un espesor de película de pegamento que oscilará entre 0,007 y 0,011. El volumen total de adhesivo disponible es el mismo que tendríamos con un espesor uniforme de 0,009. En un rollo de 10”, el aumento en el volumen de pegamento se calcula en un 27%. Alrededor de tres cuartas partes de eso terminan en papel, para un aumento efectivo del consumo del 20% con una TIR de 0,006. Entonces, como regla general, podemos concluir que cada 0,001” de TIR aumentará el consumo de adhesivo casi un 3,5%.
El giro fuera de paralelo tiene el mismo efecto.
Si el espacio de medición está 0,006” fuera de paralelo, el cambio en el espesor de la película a lo largo de la máquina sería de aproximadamente 004”, o 2/3 x 0,006. Suponiendo una película de pegamento mínima de 0,010” (máquina sin engranajes), la película cambia de 0,010” a 0,014”, y el volumen sería el mismo que si hubiera un espesor de película uniforme de 0,012”. 006” TIR y .006” fuera de paralelo resultan en el mismo aumento en el consumo de adhesivo.
¿Qué pasa con las máquinas de encolado doble?
En las máquinas de encolado doble, debemos considerar el número de células y el tamaño de los rollos grabados. Los rollos de pegamento con un número de celdas de 16 o menos celdas por pulgada transportan la mayor parte del adhesivo en la celda. Estos rollos tienen un espesor de película superficial muy delgado, por lo que la tasa de aplicación no aumenta dramáticamente cuando hay pequeños cambios en el TIR para este tipo de rollo.
Los rollos de pegamento con recuentos de células más altos (25 quad y más) se ven afectados por TIR aproximadamente en la misma proporción que los rollos de una sola cara, o alrededor del 3,5 % por cada TIR de 0,001 pulgadas.
La línea de fondo
Con los modernos equipos actuales y las altas velocidades de ejecución, es posible producir grandes cantidades de cartón, consumiendo grandes cantidades de adhesivo en un corto período de tiempo. Los rollos no redondos o no paralelos aumentan significativamente la tasa de aplicación del adhesivo.
Se puede derivar una fórmula a partir de la información de este estudio para revelar el costo real del TIR con rodillo de pegamento o condiciones fuera de paralelo.
Costo por 0,001” de TIR = (TIR x 1000) x 0,035 x Costo de libra seca x Factor de ancho de banda promedio.
Ejemplo : TIR=.005
Costo de libra seca = ejemplo de $0,18/libra
Ancho de banda promedio = 80”
Factor web promedio = 80/98 = .816
Costo = (5) x (.035) x (.18) x (.816)
Costo = $0.0257 por MSF
Para una planta que produce 50 MMSF por mes, el TIR costaría $1285 por mes en exceso de aplicación de adhesivo para solo 0,005 pulgadas de descentramiento del rollo.
Es imprescindible realizar comprobaciones diarias de la separación entre el rodillo y el pegamento con galgas de espesores para garantizar la calidad del tablero y la aplicación uniforme del adhesivo. No es raro que las plantas que funcionan a altas velocidades o con canales pequeños revisen los espacios una o dos veces por turno. Esto garantiza que los rollos estén paralelos y que el espesor de la película de pegamento y la posterior aplicación sean uniformes en toda la banda. En cualquier caso, el TIR debe comprobarse en todas las estaciones al menos una vez por semana.
Preguntas frecuentes
1. ¿Por qué es importante que los rollos de pegamento estén redondos y paralelos en una máquina corrugadora? Es crucial porque cualquier desviación en la forma o la alineación de los rollos puede afectar la aplicación uniforme del adhesivo, lo que resulta en un aumento del consumo de adhesivo y posiblemente en la calidad del producto final.
2. ¿Cómo afecta la falta de redondez de los rodillos al consumo de adhesivo? Cuando los rodillos no están redondos, el espesor de la película adhesiva varía durante cada revolución, lo que aumenta el consumo general de adhesivo de manera proporcional a la desviación.
3. ¿Cuál es el impacto del desalineamiento de los rodillos en el consumo de adhesivo? El desalineamiento de los rodillos tiene un efecto similar al de la falta de redondez, ya que produce cambios en el espesor de la película adhesiva, lo que aumenta el consumo de adhesivo.
4. ¿Cómo se calcula el costo adicional causado por los rollos defectuosos? El costo adicional se calcula utilizando una fórmula que tiene en cuenta el TIR (desviación total indicada), el costo de la libra seca de adhesivo y el ancho de banda promedio.
5. ¿Qué consideraciones especiales se deben tener en cuenta para las máquinas de encolado doble? Para las máquinas de encolado doble, se debe considerar el número de células en los rodillos de pegamento, ya que esto afecta la tasa de aplicación del adhesivo y, por lo tanto, el impacto del TIR en el consumo de adhesivo.
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