En un mundo ideal, el proceso de impresión debería ser tan sencillo como aplicar la tinta en la prensa y ejecutar el trabajo. Sin embargo, en la realidad, las operaciones de impresión flexográfica y de huecograbado se enfrentan a desafíos para obtener el color preciso, resultando en desperdicio de tinta, sustrato y tiempo de impresión. A pesar de los avances tecnológicos, las variables que afectan el color persisten. Este artículo examina cerca de cómo los estándares y la formulación de tintas pueden influir en el color final.
1. Elección del Estándar de Color Adecuado: Un Paso Crítico
Seleccionar el estándar de color correcto es fundamental para garantizar la precisión. Con cientos o miles de estándares disponibles, es fácil cometer errores. Para asegurar la elección correcta:
- Verifique que el estándar seleccionado coincida con las características del trabajo a imprimir.
- Organice los estándares por cliente, incluyendo detalles como sustrato, anilox, sistema de tinta, etc.
- Introduzca el estándar con la configuración precisa del instrumento y el material de respaldo.
- Asegúrese de que el estándar de color sea del mismo material que la muestra de impresión.
2. Fórmulas de Tinta Eficientes: La Importancia de la Proporción Adecuada
Formular tintas con la menor cantidad de colorantes posible es esencial para evitar desviaciones en el color y la intensidad. Un lote de tinta con exceso de colorantes puede no lograr el color deseado, llevando a un proceso de corrección prolongado. Siempre busque la eficiencia en la formulación de tintas.
3. Adapta tu Enfoque ante Cambios de Sustrato
Los cambios en el sustrato pueden influir considerablemente en la reproducción del color. Asegúrese de que el sustrato utilizado para crear el estándar sea el mismo que el sustrato impreso. Considere convertir sus sustratos en estándares reales en su flujo de trabajo y revise su consistencia antes de tonificar las tintas o ejecutar el trabajo.
4. Barnices de Sobreimpresión: Impacto en el Color
A menudo subestimado, el barniz de sobreimpresión puede alterar excesivamente el color, desplazándolo hacia el lado azul y haciendo que parezca más oscuro y rico. Si su trabajo requiere un barniz de sobreimpresión, asegúrese de ingresar el estándar de color con este componente para obtener una representación precisa.
5. Garantía de Calidad en las Tintas: Evite Lotes Defectuosos
Un lote de tinta defectuoso puede generar desperdicio de tinta y tiempo valioso de impresión. Establezca un programa de garantía de calidad con su sala de tintas para garantizar la precisión y validez de las tintas antes de su impresión.
6. Mantenga la Integridad de la Tinta: Evite la Contaminación
La contaminación de la tinta es común en entornos de impresión. Evite la contaminación mediante la limpieza adecuada y el uso cuidadoso de aditivos. La herramienta de comparación eXact puede identificar si la tinta está contaminada.
7. Asegure un secado adecuado para mantener la calidad del color.
Un secado inadecuado puede afectar el color y la consistencia de la tinta. Es crucial garantizar un secado correcto para evitar problemas de color y mantener la integridad del proceso de impresión.
8. Gestione Opacidades Variadas de Tinta para una Reproducción Consistente
Las tintas de diferentes colores tienen variaciones en su opacidad. Realice lecturas de opacidad para comprender estas variaciones y establecer expectativas claras para los clientes.
Preguntas Frecuentes:
¿Por qué es crucial seleccionar el estándar de color correcto en el proceso de impresión?
Respuesta: Seleccionar el estándar de color adecuado es fundamental para garantizar la precisión del color en el proceso de impresión. Al elegir el estándar correcto, se establece una referencia precisa que guía la formulación de tintas y asegura la consistencia del color en el trabajo impreso.
¿Cómo puedo evitar la contaminación de la tinta en mi proceso de impresión?
Respuesta: Para prevenir la contaminación de la tinta, es fundamental mantener un entorno de impresión limpio y organizado. Los operadores deben seguir prácticas adecuadas de limpieza y utilizar aditivos de manera controlada. Además, se deben realizar verificaciones periódicas para detectar posibles contaminaciones y corregirlas de inmediato.