1. Alcance:
Especifica los requisitos relacionados con los rodillos de caucho para uso en máquinas de impresión offset de
varios tamaños y tipos.
2. Tipos
– Rodillos de caucho utilizados como rodillos formadores, de transferencia o intermedios, conductores o vibradores para entintar.
y sistemas de amortiguación de máquinas de impresión offset.
3. Nomenclatura:
a los efectos de la especificación, las distintas partes de un rodillo se denominará como
indicado en la Fig. 1.
3.1 En caso de una construcción armada, la carcasa (tubo) equipada con vástagos con bridas en ambos extremos
Ya sea mediante soldadura o mediante ajuste por contracción, se denominará rodillo en bruto.
3.2 Para la construcción de una sola pieza, el eje sólido (sin cubierta) se denominará rodillo en bruto.
fig 2.RODILLOS DE GOMA EN BLANCO CON HUSILLO MACIZO
3.2.1 En el caso de rodillos de caucho huecos, la carcasa se denominará rodillo de caucho en blanco.
RODILLOS DE GOMA EN BLANCO CON HUSO HUECO
4 MATERIAL
ALMA, HUSILLO, EJE
4.1.1 LAS almas sólidas se fabricarán de acero dulce conforme a IS: 226-1975 ‘Especificación para
Acero estructural (calidad estándar) (primera revisión) ‘o Grado 1 de IS: 7283-1974 Especificación para caliente
barras laminadas para la producción de barras brillantes.
4.1.2 El alma hueca se fabricará con tubos de acero que cumplan con IS: 3601-1966 ‘Especificación para
tubos de acero para uso mecánico y de ingeniería general.
4.2 Cobertura: para los rodillos de goma utilizados como rodillos entintadores, el material de cobertura debe ser bueno.
Caucho de nitrilo de calidad (acrilonitrilo butadieno) de dureza Shore A como se indica en la Tabla 1, con natural
resistencia a los materiales de limpieza, en concreto, queroseno o gasolina, así como a los disolventes utilizados en las tintas de impresión,
en la medida en que el cambio de forma, forma o dureza y ningún desgaste excesivo se produzcan cuando se realicen en condiciones regulares.
contacto con dichos medios.
4.2.1 Para los rodillos de caucho para uso como rodillos de agua, el caucho utilizado deberá tener alta resistencia al alcohol.
y agua y tendrá la dureza de la orilla, como se indica en la Tabla 1.
TABLA 01 DUREZA PARA RODILLOS DE CAUCHO
5.Dimensiones
5.1 En cuanto al diámetro y la longitud de la pieza en bruto, los tamaños generalmente se guiarán por los parámetros de diseño de
la máquina de impresión, con especial atención a la alta resistencia a la flexión
5.2 Los espacios en blanco de los rodillos incorporados deberán tener un espesor mínimo de pared del tubo de 4 mm.
5.3 La superficie del alma deberá tener un acabado de desbaste en forma de hélice con un paso cerrado, de 0,5 a 1 mm.
para asegurar una buena sujeción del revestimiento exterior.
5.4 El espesor mínimo del recubrimiento será
7 – 1 mm hasta 50 mm de diámetro de rodillos de goma
+0
10 – 1 mm por encima de 50 mm de diámetro de los rodillos de goma
+o
6. Tolerancia
6.1 La tolerancia dimensional será
en diámetro : + 0.1 a + 0.6 mm
en longitud : 3 mm
6.2 Concentricidad: lectura del indicador total (TIR) de O-1 mm, verificada en el centro de la longitud de la cubierta y
en 2 extremos del recubrimiento, con respecto al eje de los muñones.
6.3 Conicidad: 0,05 mm en una longitud de 1000 mm con respecto al eje y los muñones.
7. Mano de obra:
para rodillos que funcionan a mayor velocidad (por encima de 2 m/s de velocidad periférica), el rodillo
Preferiblemente, los espacios en blanco se equilibrarán dinámicamente antes del engomado.
8. Terminado.
8.1 Los rodillos amortiguadores deberán tener un acabado fino.
huellas de molienda visibles pero no perceptibles,
Ligeros golpes de piedra de moler, ligeras marcas de vibración o
al tacto, están permitidos.
Las imperfecciones en la superficie, es decir, agujeros, crestas, hinchazones, marcas de giro o partículas extrañas incrustadas no deben ser
aceptables.
8.2 Los rodillos entintadores deberán tener un buen acabado de rectificado seguido de una operación de pulido para darle una superficie aterciopelada. Estará libre de todas las imperfecciones y defectos mencionados en 8-1
9. Prueba
9.1 La prueba de dureza Shore se realizará en tres puntos de la periferia separados por 120 grados en tres posiciones:
uno en el centro de la longitud de la cubierta y en otros dos puntos de la longitud de la cubierta
desde cualquier extremo.
9.2 Dado que la dureza puede verse afectada por la variación de temperatura, se debe utilizar la misma temperatura de prueba.
a lo largo de cualquier prueba o serie de pruebas para comparación. La temperatura de prueba recomendada es
27°+- 2°C.
9.3 Los rodillos de goma no deberán perder su forma ni dañarse a temperaturas de trabajo de hasta 60°C.
10. Tratamiento:
todas las caras metálicas expuestas del núcleo deberán recibir un recubrimiento preventivo de oxidación adecuado.
Preguntas Frecuentes
1. ¿Qué tipos de rodillos de goma se utilizan en la impresión offset? Los rodillos se dividen en formadores, transferencia, intermedios, conductores y vibradores, cada uno con una función específica en el proceso de impresión.
2. ¿Cómo se determina la dureza del recubrimiento de los rodillos? La dureza del recubrimiento se mide en Shore A y debe resistir el contacto con disolventes y materiales de limpieza específicos. La dureza varía según la función del rodillo.
3. ¿Cuál es la tolerancia dimensional permitida para los rodillos? La tolerancia dimensional para el diámetro es de ±0.1 a ±0.6 mm y para la longitud es de ±3 mm. La concentricidad y conicidad también están reguladas.
4. ¿Cómo se deben almacenar los rodillos para garantizar su longevidad? Los rodillos deben almacenarse en un ambiente oscuro con una humedad relativa del 65% para prevenir daños y mantener sus propiedades.
5. ¿Qué pruebas se realizan para asegurar la calidad de los rodillos? Se realizan pruebas de dureza Shore en múltiples puntos y se verifica la resistencia a temperaturas de hasta 60°C. Además, se realiza un tratamiento preventivo contra la oxidación.
Este artículo detalla las especificaciones técnicas y prácticas para la fabricación, uso y conservación de rodillos de goma en impresión offset, asegurando así la calidad y eficiencia en el proceso de impresión.